Il residuo dopo rifusione, ovvero il residuo che rimane dopo la saldatura elettronica, è una miscela complessa di vari componenti, influenzata principalmente dal tipo di flussante utilizzato.
I componenti principali sono:
- Resina: naturale o sintetica utilizzata spesso nei flussanti. Forma normalmente una pellicola isolante che protegge il giunto, ma potenzialmente attira l’umidità (igroscopica)
- Attivatori: a seconda del tipo di flussante, questi possono essere acidi organici ((es. acido abietico, acido benzoico), ammine (es. imidazoli, triazoli) o sali di alogenuri (es. alchilammonio alogenuri).
- Sali metallici: possono essere presenti tracce di Sali complessi di stagno (Sn) provenienti dalla saldatura stessa
- Altri additivi: addensanti, solventi e agenti bagnanti utilizzati nel flussante che possono essere presenti in tracce.
Fattori che influenzano la composizione del residuo dopo rifusione possono essere quindi:
1- la tipologia del flussante
- Flussanti “No-Clean”: sono progettati per lasciare un residuo minimo, tipicamente contenente acidi organici e attivatori specifici
- Flussanti “idrosolubili”: progettati per la pulizia con acqua, lasciando residui minimi, ma richiedono pulizia
- Flussanti “attivati ad alogenuri”: altamente attivi, ma lasciano residui corrosivi che richiedono pulizia;
2- il processo di saldatura: durante il processo di rifusione, il profilo termico può determinare una maggiore o minore evaporazione del flussante lasciando di conseguenza sulla scheda maggiori o minori residui di flussante. L’esposizione prolungata a temperature elevate può causare la decomposizione del flussante con la formazione di residui indesiderati o un’esposizione ridotta può lasciare ugualmente prodotti potenzialmente dannosi nel tempo.
Impatto del residuo:
- Corrosione: i residui in presenza di umidità e di corrente elettrica possono innescare processi di corrosione, elettro-corrosione o elettro-migrazione, compromettendo la funzionalità della scheda elettronica.
- Contaminazione: il residuo flussante in eccesso può compromettere, se non rimosso, la qualità di eventuali processi di verniciatura (conformal coating).
Pulizia:
La rimozione dei residui è fondamentale in ambienti ad alta affidabilità, e rimane comunque una garanzia di affidabiltà.
I metodi di pulizia includono la pulizia a base di acqua (PROMOCLEAN™), la pulizia a base di solvente (TOPKLEAN™, QUICKSOLV™) e la pulizia in fase vapore (PROMOSOLV™).