La tecnologia UV LED è una soluzione in forte sviluppo nei processi industriali. Permette un’elevata rapidità di lavorazione e riduce l’ingombro delle linee produttive.
Consente inoltre una significativa riduzione dei consumi energetici. La polimerizzazione UV LED consuma fino a 7,6 volte meno energia rispetto a quella a infrarossi (fonte Exelsius).
Come funziona il processo UV LED
Il processo inizia con l’applicazione di un sottile strato di prodotto sui componenti elettronici.
Il materiale è sensibile alla luce UV. Successivamente viene esposto alla radiazione emessa dai LED.
L’energia UV attiva una reazione chimica. Questa reazione favorisce una polimerizzazione rapida. Il risultato è un rivestimento solido e protettivo.
Prodotti UV LED ABchimie
ABchimie offre una vasta gamma di prodotti UV LED.
Tra questi rientrano colle UV, come la ABCHIMIE9005 UV LED, e resine UV, come la ABCHIMIE836 UV LED.
Questi prodotti sono formulati per garantire una protezione ottimale dei componenti elettronici. Sono adatti a un’ampia gamma di applicazioni.
Settori di applicazione
La tecnologia UV LED viene utilizzata in diversi settori industriali.
Nell’elettronica di consumo è impiegata per smartphone, tablet e dispositivi indossabili.
Nel settore automotive viene utilizzata per sensori, moduli di controllo e unità di controllo elettronico (ECU).
Trova applicazione anche nell’industria aerospaziale per schede elettroniche. È utilizzata inoltre nel settore militare per equipaggiamenti elettronici.
Nel settore medicale è impiegata per dispositivi impiantabili e strumenti chirurgici.
Tipologie di lampade UV
I prodotti UV LED possono polimerizzare sia con lampade UV a mercurio sia con lampade LED.
Quelle a mercurio coprono UVA, UVB e UVC, quelle a LED lavorano tipicamente a 395 nm.
Le lampade a mercurio hanno una durata inferiore. Inoltre, presentano un maggiore assorbimento energetico e producono ozono.
Vantaggi della tecnologia UV LED
Le principali caratteristiche della tecnologia UV LED sono diverse.
La velocità di curing è elevata. La temperatura di processo è bassa.
L’impatto ambientale è ridotto grazie a formulazioni COV free e PFAS free.
La precisione è elevata e il costo energetico è contenuto.